Malzemelerin eğilmeye neden olan kuvvetler etkisi altında iken gösterdiği davranışı belirlemek amacıyla yapılan testtir. Kaynaklı birleştirmelerde kaynak yüzeyindeki veya yüzeye yakın bölgelerdeki sünekliğin belirlenmesi için yapılır.
Testin yapılış aşamaları şu şekildedir;
İki mesnet arasına malzeme yerleştirilir.
Malzemenin orta noktasına büyüklüğü belirlenmiş bir kuvvetle bastırılır.
Testin sağlıklı sonuç vermesi açısından parçanın tamamen tahrip olmamasına dikkat edilmelidir.

Malzemelerin uygulanan kuvvet karşısında kopmaya karşı gösterdiği dayanımı ölçmek için yapılan testtir. Malzemenin mekanik özelliklerinin belirlenmesinde kullanılır.
Testin yapılış aşamaları şu şekildedir;
Malzeme çekme cihazının çeneleri arasına yerleştirilir.
Hareketli çeneler yardımıyla malzeme sürekli artan bir kuvvetle çekmeye maruz bırakılır.
Malzemeye uygulanan kuvvet malzemenin elastiklik sınırı olan akma dayanımının üzerine çıktığında malzemede kalıcı plastik deformasyon oluşur.
Bu plastik değişim sonucu malzeme belirli bir noktadan boyun verir ve bir süre sonra boyun bölgesinden kopar.
Cihaz ekranında görülen kuvvet ve birim uzama değerleri okunur.

Malzemelerin bir çentik oluşumu durumunda darbe dayanımlarını veya kırılma enerjilerini ölçmek amacıyla yapılan testlerdir.
Testin yapılış aşamaları şu şekildedir;
Testi yapılacak malzeme üzerine çentik açılır.
Malzeme test tablasına yatay konumda bağlanır.
Çekiç, çentik doğrultusunda ancak çentik açılan düzlemin karşı düzleminden serbest bırakılır.
Çekiç malzemeyi kırar.
Çentik-darbe testinde U , V ve Anahtar Ağzı olmak üzere 3 çentik tipi kullanılır.

Malzemenin plastik deformasyona yani kalıcı hasara karşı gösterdiği direnci ölçmek amacıyla yapılan testtir. Uygun olarak seçilen sert uç, uygulanan yük altında malzemeye batırıldığında malzeme üzerinde bir iz bırakacaktır. Malzemenin sertliği, bu izin büyüklüğüyle ters orantılıdır.
Bu deney yönteminde baskı elemanı olarak tepe açısı 136° olan elmas kare piramit kullanılır.
Testin yapılış aşamaları şu şekildedir;
F yükü ile malzemeye bastırılır.
Piramit ucun bıraktığı dörtgen izin köşegenleri ölçülür.
Hesaplanan ortalama köşegen uzunluğu kullanılarak sertlik değerleri bulunur.
Vickers sertliğinin avantajı, oldukça doğru okumalar yapması ve tüm metal ve işlem görmüş yüzeyler için sadece bir tip batıcı ucun kullanılmasıdır.

MAKRO TEST: Kaynaklı bir birleştirmede kaynak bölgesinden alınan bir numunenin yüzeyinin kimyasallar yardımıyla dağlandıktan sonra 10 kat büyütülerek mikroskop altında incelenmesiyle yapılan testtir.
Bu test yöntemi yardımıyla şunlar belirlenebilir;
Köşe kaynaklarında boğaz yüksekliği
Efektif boğaz yüksekliği
Alın ve köşe kaynaklarında kaynak nüfuziyeti
Çatlak, gözenek vb. süreksizlikler
MİKRO TEST: Kaynaklı bir birleşmede kaynak bölgesinden alınan bir numunenin yüzeyinin kimyasallar yardımıyla dağlanıp kattan daha fazla bir büyütmeyle mikroskop altında incelenmesidir. Bu test ile ısıl etkiler sonucunda haz bölgesinde mekanik özellikler belirlenir.
Makro testten farklı olarak numunenin metalografik hazırlığı daha fazla dikkat gerektirir.
Bu test yöntemi yardımıyla şunlar belirlenebilir;
Tane boyutu
Tane yapısı
Kaynak işlemi sonucu oluşan faz değişimleri
Mikro çatlaklar